LM46002AQPWPRQ1 balíček HTSSOP16 integrovaný obvod IC čip nové originální součástky spotové elektroniky
Vlastnosti produktu
TYP | POPIS |
Kategorie | Integrované obvody (IC) |
Mfr | Texas Instruments |
Série | Automobilový průmysl, AEC-Q100, SIMPLE SWITCHER® |
Balík | Páska a cívka (TR) Řezaná páska (CT) Digi-Reel® |
SPQ | 2000 T&R |
Stav produktu | Aktivní |
Funkce | Krok dolů |
Konfigurace výstupu | Pozitivní |
Topologie | Dolar |
Typ výstupu | Nastavitelný |
Počet výstupů | 1 |
Napětí – vstup (min) | 3,5V |
Napětí – vstup (max.) | 60V |
Napětí – výstup (min./pevné) | 1V |
Napětí – výstup (max.) | 28V |
Proud - Výstup | 2A |
Frekvence - přepínání | 200 kHz ~ 2,2 MHz |
Synchronní usměrňovač | Ano |
Provozní teplota | -40 °C ~ 125 °C (TJ) |
Typ montáže | Pro povrchovou montáž |
Balíček / pouzdro | 16-TSSOP (0,173", 4,40 mm šířka) odkrytá podložka |
Dodavatelský balíček zařízení | 16-HTSSOP |
Základní číslo produktu | LM46002 |
Proces výroby čipu
Kompletní proces výroby čipu zahrnuje návrh čipu, výrobu waferů, balení čipů a testování čipů, mezi nimiž je proces výroby waferů obzvláště složitý.
Prvním krokem je návrh čipu, který je založen na požadavcích na design, jako jsou funkční cíle, specifikace, uspořádání obvodu, vinutí vodičů a detaily atd. Vygenerují se „nákresy návrhu“;fotomasky jsou vyráběny předem podle čipových pravidel.
②.Výroba oplatek.
1. Křemíkové plátky se nařežou na požadovanou tloušťku pomocí kráječe plátků.Čím tenčí oplatka, tím nižší náklady na výrobu, ale náročnější proces.
2. potažení povrchu destičky fotorezistním filmem, který zlepšuje odolnost destičky vůči oxidaci a teplotě.
3. Vývoj a leptání plátkové fotolitografie využívá chemikálie, které jsou citlivé na UV světlo, tj. při vystavení UV světlu měknou.Tvar čipu lze získat ovládáním polohy masky.Na křemíkový plátek je nanesen fotorezist, aby se rozpustil při vystavení UV světlu.To se provádí nanesením první části masky tak, že část, která je vystavena UV světlu, se rozpustí a tato rozpuštěná část se pak může smýt rozpouštědlem.Tuto rozpuštěnou část lze poté smýt rozpouštědlem.Zbývající část je pak tvarována jako fotorezist, čímž získáme požadovanou vrstvu oxidu křemičitého.
4. Injekce iontů.Pomocí leptacího stroje jsou pasti N a P vyleptány do holého křemíku a ionty jsou vstřikovány, aby vytvořily PN přechod (logické hradlo);horní kovová vrstva je pak připojena k okruhu chemickými a fyzikálními srážkami počasí.
5. Testování plátku Po výše uvedených procesech se na plátku vytvoří mřížka kostek.Elektrické charakteristiky každé matrice jsou testovány pomocí testování kolíků.
③.Balení čipů
Hotový oplatek se zafixuje, sváže na kolíky a zhotoví do různých obalů podle požadavku.Příklady: DIP, QFP, PLCC, QFN a tak dále.To je dáno především aplikačními návyky uživatele, prostředím aplikace, situací na trhu a dalšími periferními faktory.
④.Testování čipů
Konečným procesem výroby čipu je testování hotového výrobku, které lze rozdělit na obecné testování a speciální testování, prvním je testování elektrických charakteristik čipu po zabalení v různých prostředích, jako je spotřeba energie, provozní rychlost, napěťový odpor, atd. Po testování jsou čipy klasifikovány do různých tříd podle jejich elektrických vlastností.Speciální test je založen na technických parametrech speciálních potřeb zákazníka a některé čipy z podobných specifikací a odrůd jsou testovány, aby se zjistilo, zda mohou splnit speciální potřeby zákazníka, aby se rozhodlo, zda mají být speciální čipy navrženy pro zákazníka.Výrobky, které prošly všeobecným testem, jsou označeny specifikacemi, čísly modelů a daty továrny a před opuštěním továrny zabalené.Čipy, které testem neprojdou, jsou klasifikovány jako snížené nebo odmítnuté v závislosti na parametrech, kterých dosáhly.